بررسی نقاط قوت و ضعف سیستم صفحات ساندویچی با بتن پاششی ( تری دی پانل )
نقاط قوت سیستم:
*- سهولت شکلدهی به پانلها برای انطباق آن با طرحهای معماری
*- ضخامت نسبتاً کمتر دیوارهای خارجی در مقایسه با دیوارهای خارجی متداول. البته در صورتیکه برای جوابگویی به انتظارات صرفهجویی در مصرف انرژی، ضخامت عایق حرارتی افزایش یابد، ضخامتها تقریباً یکسان خواهد بود.
*- در حالت سیستم کامل، ایفای نقش جداکننده و عضو سازهای به صورت همزمان
*- پیوستگی بین کلیه دیوارها و سقف ساختمان و در نتیجه بازپخش و توزیع مطلوب نیروها در اعضای مختلف سازه
*- در حالت سیستم کامل، ایجاد اتصالات خطی در محل تلاقی پانلهای سقفی به پانلهای دیواری (به جای اتصالات گروهی)، در نتیجه توزیع یکنواختتر نیروهای اعمال شده در اعضای دیواری، و نظارت بیشتر و بهتر بر حسن اجرای اتصالات
*- سهولت و سرعت نصب و آماده سازی پانلها برای بتن پاششی، به دلیل سبکی و محدودیت اقدامات اجرایی
*- عدم نیاز به امکانات سنگین نصب
*- قابلیت انطباق با شیوههای طراحی مدولار
*- عدم وجود محدودیت خاص در مورد پرداخت نهایی سطوح و تنوع در نما. البته بهترین توجیه اقتصادی در حالت نمای ساده با رنگ یا خود رنگ است
*- سهولت تامین مصالح و تجهیزات مورد نیاز در داخل کشور
*- وابستگی اندک به فناوریهای خارجی
*- امکان موازی کردن اقدامات اجرایی، با توجه به عدم نیاز به قالب و قالببندی
*- امکان کاربرد قطعات چندکاره و تیپ و محدود بودن مصالح و قطعات مورد نیاز
*- هوابندی نسبتاً مناسب دیوارهای خارجی ساختمان
*- وجود دانش فنی قابل قبول و ضوابط طراحی (سازه، ایمنی در برابر آتش) در مورد ساختمانهای کوتاه مرتبه
*- عدم وجود محدودیت شعاع حمل و مصرف اقتصادی
*- اندک بودن احتمال آسیب دیدگی قطعات در حمل و نقل
نقاط ضعف سیستم:
*- در حالت سازه کامل 3D، محدودیت ارتفاع ساختمان و دهانههای سقفهای آن
*- دیوار خارجی تمام شده نیز، برخلاف جداکنندههای متداول (تیغه گچی یا سفالی) در گروه دیوارهای سنگین قرار میگیرد
*- ضخامت بالای دیوارهای داخلی در مقایسه با دیگر تیغههای متداول
*- محدودیت ابعاد بازشوها در حالت سیستم کامل 3D (طبق ضوابط طراحی سقفها و دیوارهای بتن مسلح)
*- عدم امکان بازیافت مصالح و استفاده مجدد
*- لازمه ارائه آموزشهای تخصصی لازم برای اجرای بخشهای مختلف
*- نقش تعیین کننده عوامل اجرا در دقت و کیفیت اجرا، به ویژه در مورد بتن پاششی
*- تعدد نسبی ابزارهای کمکی اجرا (دستگاه شات کریت، دوخت میلگردها و ...)
*- لزوم فراوری مواد و مصالح در کارگاه
*- سختی و در بسیاری از موارد (در در شرایط اقلیمی حاد) عدم امکان کنترل رواداریها و شرایط عملآوری لایه های بتن پاشیده شده
*- وجود محدودیتهای جدی فصلی در اجرا
*- سختی کنترل کیفیت، خصوصاً در مورد تعیین ضخامت پوششهای بتن روی میلگردها
*- لازمه انجام بازدیدهای ادواری برای حصول اطمینان از عدم وجود مشکلات خوردگی در پوشش خارجی دیوار
*- سختی و در بعضی موارد عدم وجود امکان ایجاد تغییرات در زمان ساخت و در دوره بهرهبرداری
*- سختی و در بعضی موارد عدم وجود امکان دسترسی به تاسیسات مکانیکی و برقی در حالت اجرای توکار مدارها
*- عدم امکان تعمیر یا جایگزینی قطعات
*- لزوم در نظرگرفتن تمهیدات اضافی برای جوابگویی به انتظارات در زمینه صدابندی
*- لزوم در نظر گرفتن تمهیدات اضافی برای جوابگویی به انتظارات در زمینه صرفهجویی در مصرف انرژی
*- عدم وجود امکان حذف پلهای حرارتی به دلیل عملی نبودن پیوستگی لایه عایق حرارتی
*- وجود خطر جذب آب و یخبندان لایه بتنی خارجی (در مناطق سردسیر)
*- عملکرد ضعیف در محیطهای مهاجم و خورنده
*- عملکرد ضعیف در مناطقی که تغییرات دمای روزانه و فصلی قابل ملاحظه است، به خصوص زمانی که ضخامت لایه بتنی خارجی اندک است
*- میزان بالای اتلاف و ضایعات بتن (خصوصاً در حالت پاشش تحت فشار با دستگاه در زیر سقف)